免烧砖机 全自动制砖设备 QT12-15F 砌块成型机 液压制砖机 厂家直销

 
1.1 用途：我公司研制生产的QT12-15F型砌块成型机，是生产建筑砌块的**设备。该机可利用粉煤灰、炉渣、煤矸石或其它工业废渣及河沙、碎石、水泥等物料，通过更换模具生产各种不同规格的空心砌块、多孔砖、路缘石、路面砖以及植草砖、环树砖、护坡砖等混凝土制品。加配布面料机构还可生产分层制品。
1.2 结构QT12-15F型砌块成型机主机架采用龙门框架式结构，**大**强型钢制造，坚固耐振，可靠性好。设计采用独立基础的液压放料方式，原料即用即放。网状波浪式摆动布料结构，布料效果优良。插装式焊接模具，全部采用优质锰钢渗碳淬火制成，使用10万模不变型，不磨损。QT12-15F型砌块成型机可与PL1200配料机、JS750搅拌机、8米皮带输送机、以及码垛机等组成简易生产线。
1.3 特点：
1、本机为机械、液压、计算机自动控制综合技术型设备，以效率高、设计合理、结构紧凑、操作简单、维护保养方便为特点；
2、砌块成型以机械振动为主，液压加压为辅，振动加压完成。所生产的砌块制品抗压强度可达15MPa(兆帕)以上，密实度高、抗冻、抗渗性能好，隔音、隔热、保温性能优良，外形尺寸精确。
3、集成化油路系统，采用国际标准化模式，高寿命，低能耗设计，引进大量进口元器件是高品质的又一保证。　
4、操作模式：具有全自动，半自动的不同操作模式，可确保生产不间断。
5、变频无极调速，实现较合理的运转速度，较准确的减速制动和定位。
6、数据库系统：智能服务，可记录，重设，存盘，调档，警告，处理，打印报表。
7、自检功能：发生故障可自动诊断，确保生产安全。
8、计量控制系统：高精度，全自动
QT12-15F型全自动液压砖机设备的主要组成和功能
1、送板机
由托板箱、送板拨叉、拨叉车架、推进油缸、板车架组成，主要用于存放托板和按周期输送托板。
2、成型机
由主机架、布料车、站轴滑套、振动台、模具、上下同步机构、推进油缸等组成，主要用于主料填料、模压、振动、成型、脱模等。
3、砌块输送机
由传送机架、链传动机构、皮带轮传送机构、水平导向轮等部分组成，主要用于输送成型的成品砌块。
                 
4、 液压站
由油箱、电机、油泵、过滤器、冷却器、集成块、液压阀等组成，主要为各运动部件提供驱动动力源。液压站采用N32或N46抗磨液压油，油液注入油箱的过滤精度不低于20μm，未经过滤的油不得注入油箱。
5、电器操纵柜
（1）控制部分
控制部分由PLC可编程控制器、扩展模块、触摸屏人机界面、中间继电器、交流接触器等电器元件组成，具有手动、自动两种操作方式，控制各过程的动作。如压头上下、模箱上下、主料车进退、预振、成型主振、脱模、托板进退等功能全部能实现人机对话，机外调整进料次数和振动时间。
（2）操纵部分
操纵部分由指示灯、操纵按钮、可编程智能操作面板等组成。通过对操纵台相关电器元件的操作，可显示当前设备状态，能方便地实现手动、自动的转换。对相关工作参数进行设置或修改，且在设备出现故障时能及时切断电源，保证人身及设备的安全。
参数
(1)、机台外形尺寸：8200×2600×3020 mm
(2)、额定压力： 21 Mpa
(3)、主振形式： 台振
(4)、振动频率： 2800-4500 次/分
(5)、振动加速度： 15-20g
(6)、激振力： 100KN
(7)、托板尺寸：1420x900x30mm
(8)、制品高度： 50-200mm
(9)、成型周期： 15-20 s
(10)、整机功率：66 kw
(11)、整机质量： 14500kg
（12）、成型方式：自动上料振压成型
（13）、控制方式：PLC全自动电脑控制